关于玻镁夹芯板的具体生产流程
- 发布时间：2020-05-08
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一． 重中之重—配料。配料对板材质量好坏起决定性的作用：
配方的不合理性直接影响到板材的使用效果（比如返卤引起的饰面层脱落及由于板材自身湿胀干缩引起的变形开裂等）。
对科学合理的配方其之根本就是要明确氧化镁、氯化镁和水三者之间的量化关系，也就是要遵循氧化镁：氯化镁=6—9：1之间（可根据氧化镁的活性等实际情况在此区间内浮动）；水：氧化镁=14—19：1之间。
外加改性剂的作用：
改性剂可在一定程度上对板材分子结构的稳定性和抗折、抗水、抗返卤等性能有所改善：
（1）如硫酸盐、磷酸及磷酸盐的使用都是为了堵塞5-1-8分子间毛细通道防止外界的水分进入造成分子结构水解而失去板材原有的物理性能同时也防止板材内部的氢氧化镁等随着水分蒸发而迁移板材表面而产生的泛霜。
（2）减水剂的使用。
<1>减水剂最初的使用目的是减少卤水的使用量而有改善并提高不仅有利于填充料在浆料锅中能更充分均匀的搅拌混合而且有利于板材浇注成型的操作更重要的是提高了浆料的均匀分布从而大大提高了板材的强度。
<2>卤水的过多使用虽然可以达到在其中加入更多的填充料降低成本但其造成返卤的可能性是很大的，也会因大量的水分不均匀蒸发导致板材不均匀收缩引起变形，此外过多的水量增加了板材的含水率，JC／T568—94中明确规定含水率在8％—10％。在此情况下，可加入适量的减水剂来提高浆料的和易性，在一定程度上可增加填充料的用量从而降低成本，又不会改变其科学的配比。
（3）．发泡剂的使用。
1. 加入发泡剂的目的就是发泡剂会产生气体在浆料中形成气泡从而降低浆料密度，生产出轻质板材。但不能盲目为了追求轻质而加入过量的发泡剂，这样会最终导致板材密度过低进而影响到强度等性能。（空隙率每增加1％，其强度可降低5％—10％，致密性的降低导致抗水性也随之降低）
2．填充料的作用。填充增强物质能改变组成板材内部结构，可缓冲和减少菱镁材料体积膨胀；同时改变制品的孔结构，增加制品的密实度，提高制品的强度减少变形还可综合利用固体废弃物，对降低制品成本都是必要的。
（1）活性填充料。活性填充料是指含有二氧化硅工业废弃物，如矿渣、粉煤灰、硅灰等。我们现在用的是粉煤灰<1>含二氧化硅，有火山灰作用，具有水硬性，能水化生成水合硅酸钙胶凝物，可减少胶凝材料的用量；
<2>能提高制品的后期强度，尤其是对我们用玻璃纤维作为增强材料是有利的
<3>降低水化热，在夏季不容易发料，可减少缓凝剂的使用，减少体积变化，减少干缩。在使用粉煤灰时要重视：
<1>烧失量应小于8％，
<2>活性二氧化硅含量＞50％，含泥量＜1％
<3>加入量是轻烧粉重量的15％左右，不可强求大加量，因其需水量较大，会影响卤水浓度。
<4>为了能更充分发挥粉煤灰的作用，我们在使用粉煤灰的同时加入磷酸和硫酸盐作为粉煤灰的激活剂。
（1）惰性填充料。惰性填充料是指自身强度较高，化学和物理稳定性好，但不参与改变5-1-8相结构.
二、我们使用的有珍珠岩和木屑：
《1》珍珠岩。珍珠岩分膨胀珍珠岩和球状封闭珍珠岩。
<1>膨胀珍珠岩价格便宜但其能吸附自身重量2—9倍的卤水，吸附的卤水钻入孔结构内，阻止了与氧化镁的反应，导致孔内氯化镁吸水溶解，蒸发迁移到制品表面造成返卤泛霜及强度下降，防水性能减弱等现象。虽然用它对质量不好控制，但还是有办法的：在计算配比时减去珍珠岩所吸附卤水的质量，再加入磷酸和硫酸亚铁让其生成胶凝物堵塞孔道。
<2>闭孔珍珠岩自身吸湿低，对卤水的吸附率也低，有良好的抗压强度和抗水性，但价格贵。
《2》木屑。使用木屑时要注意不能用新采伐的木屑，因为其含糖量高，含水率大，会导致浆料不凝固，丧失强度。木屑的含水率不大于20％。
1.纤维的应用。纤维的应用能提高板材柔韧性和抗冲击强度。有机纤维由于拉伸强度高，可直接加入到卤水中搅拌达到纤维充分混合的目的。短切玻璃纤维易折断就不能直接加入到卤水中。
综上所述：打料的关键就是
1．摩尔比例：严格按照氧化镁与氯化镁的摩尔比例在6—9之间，同时，水与氧化镁的摩尔比在14—19之间。
2．加料顺序：浆料锅中的加料顺序是不与卤水反应的先加入卤水中如磷酸、硫酸盐，与卤水反应的后放如粉煤灰，粉煤灰放入填充料锅内。
填充料的放入没有严格的次序，但是粉煤灰和玻璃纤维一定要后放，玻璃纤维放在最后。
1.料浆密度的控制。如无特殊要求一般密度控制在（1.0-1.15）g／cm3密度控制方法：（1）在不影响和易性且便于成型操作的情况下加入轻质填充料如木屑（2）加入适量发泡剂。（3）如果密度太高，就两者同时使用。以上计量均以边称量密度边加入（经验很重要，时间稍长，自然掌握用量）
2.打料时间：浆料锅需要5—6分钟左右。当料浆与填充料混合后需10分钟左右，再加上目测直至混合均匀为好（视具体情况而定。）
三．举足轻重—成型入库。
1、板材外观的平整度、光滑度、板面得附和力以及板材的厚度是否均匀都与成型有着密切的关系。
2、成型入库主要包括：上模板、模板打油、开机、切割、放托架、抬托架、修板、搬运。
3、以上八个环节彼此之间环环相扣，用一损俱损，一荣俱荣来形容恰如其分。开机是整个链中重要的一环，它控制着整个成型过程中的快慢节奏，在浆料供给及时充足的情况下板材产量的多少，开机是主要因素。开机者须具备眼观前后，耳听两边，要随时注意前后无纺布、玻纤布的剩余数量，尤其要注意接头处，还要严格控制余料多少，余料多会造成浪费，余料少则会造成板材薄厚不均匀，更重要的是要密切关注浆料和增强布是否到边，如果不到边，影响板材切割尺寸，后果严重，还要随时注意产线前后板材的运动情况要快速的对他所看所
4、听到的警示做出迅速的反应否则就会出现撞板等较严重情况，造成须修板或二次成型，误工误时。
5、送模板和打油人员须根据开机速度的快慢来调节送模板速度并让脱模剂尽可能均匀的分布在模板上（不可过多也不可过少，过多会降低板面的附和力；过少会造成粘模，影响平板材美观性。
6、产线两旁的切割人员须掌握划刀力量适中，力量过大会划伤模板，久而久之模板两端就会断裂，力量过轻会造成板与板之间似断非断，藕断丝连，尤其是在速度较快的情况下很容易撞板，即使切断后还须压头防止气泡进入。
7、放托架和抬托架人员须根据板材运动的速度各自掌握好自己的速度，即放架和抬架人员速度须快，否则影响生产进度，产线运动快是必然撞板。
8、休板人员要对板材表面的打折、气泡、缺料等情况及时快速的处理，如等板材初凝后修补不好操作。
搬运人员要及时快速的运走托架上的板材并及时确保托架的供给充足以免影响生产进度。
三． 核心—养护。
养护简单的说就是让没有完成的化学反应继续完成。即使有先进的生产设备，有科学合理的配方，养护不当同样不能生产出我们所需要的有力学贡献的5-1-8项，也就不能生产出上等优质的板材。养护的关键就是要控制养护环境的温度和湿度：温度在25℃左右，相对湿度在65％左右（视具体情况而定）
四． 裁切整形。
严格按照客户要求裁切，更大限度的减小误差。
五． 打包。
裁切好的板材要打扫干净码整齐然后用纸护角保护并塑料薄膜包裹以便再次养护。
配方的不合理性直接影响到板材的使用效果（比如返卤引起的饰面层脱落及由于板材自身湿胀干缩引起的变形开裂等）。
对科学合理的配方其之根本就是要明确氧化镁、氯化镁和水三者之间的量化关系，也就是要遵循氧化镁：氯化镁=6—9：1之间（可根据氧化镁的活性等实际情况在此区间内浮动）；水：氧化镁=14—19：1之间。
外加改性剂的作用：
改性剂可在一定程度上对板材分子结构的稳定性和抗折、抗水、抗返卤等性能有所改善：
（1）如硫酸盐、磷酸及磷酸盐的使用都是为了堵塞5-1-8分子间毛细通道防止外界的水分进入造成分子结构水解而失去板材原有的物理性能同时也防止板材内部的氢氧化镁等随着水分蒸发而迁移板材表面而产生的泛霜。
（2）减水剂的使用。
<1>减水剂最初的使用目的是减少卤水的使用量而有改善并提高不仅有利于填充料在浆料锅中能更充分均匀的搅拌混合而且有利于板材浇注成型的操作更重要的是提高了浆料的均匀分布从而大大提高了板材的强度。
<2>卤水的过多使用虽然可以达到在其中加入更多的填充料降低成本但其造成返卤的可能性是很大的，也会因大量的水分不均匀蒸发导致板材不均匀收缩引起变形，此外过多的水量增加了板材的含水率，JC／T568—94中明确规定含水率在8％—10％。在此情况下，可加入适量的减水剂来提高浆料的和易性，在一定程度上可增加填充料的用量从而降低成本，又不会改变其科学的配比。
（3）．发泡剂的使用。
1. 加入发泡剂的目的就是发泡剂会产生气体在浆料中形成气泡从而降低浆料密度，生产出轻质板材。但不能盲目为了追求轻质而加入过量的发泡剂，这样会最终导致板材密度过低进而影响到强度等性能。（空隙率每增加1％，其强度可降低5％—10％，致密性的降低导致抗水性也随之降低）
2．填充料的作用。填充增强物质能改变组成板材内部结构，可缓冲和减少菱镁材料体积膨胀；同时改变制品的孔结构，增加制品的密实度，提高制品的强度减少变形还可综合利用固体废弃物，对降低制品成本都是必要的。
（1）活性填充料。活性填充料是指含有二氧化硅工业废弃物，如矿渣、粉煤灰、硅灰等。我们现在用的是粉煤灰<1>含二氧化硅，有火山灰作用，具有水硬性，能水化生成水合硅酸钙胶凝物，可减少胶凝材料的用量；
<2>能提高制品的后期强度，尤其是对我们用玻璃纤维作为增强材料是有利的
<3>降低水化热，在夏季不容易发料，可减少缓凝剂的使用，减少体积变化，减少干缩。在使用粉煤灰时要重视：
<1>烧失量应小于8％，
<2>活性二氧化硅含量＞50％，含泥量＜1％
<3>加入量是轻烧粉重量的15％左右，不可强求大加量，因其需水量较大，会影响卤水浓度。
<4>为了能更充分发挥粉煤灰的作用，我们在使用粉煤灰的同时加入磷酸和硫酸盐作为粉煤灰的激活剂。
（1）惰性填充料。惰性填充料是指自身强度较高，化学和物理稳定性好，但不参与改变5-1-8相结构.
二、我们使用的有珍珠岩和木屑：
《1》珍珠岩。珍珠岩分膨胀珍珠岩和球状封闭珍珠岩。
<1>膨胀珍珠岩价格便宜但其能吸附自身重量2—9倍的卤水，吸附的卤水钻入孔结构内，阻止了与氧化镁的反应，导致孔内氯化镁吸水溶解，蒸发迁移到制品表面造成返卤泛霜及强度下降，防水性能减弱等现象。虽然用它对质量不好控制，但还是有办法的：在计算配比时减去珍珠岩所吸附卤水的质量，再加入磷酸和硫酸亚铁让其生成胶凝物堵塞孔道。
<2>闭孔珍珠岩自身吸湿低，对卤水的吸附率也低，有良好的抗压强度和抗水性，但价格贵。
《2》木屑。使用木屑时要注意不能用新采伐的木屑，因为其含糖量高，含水率大，会导致浆料不凝固，丧失强度。木屑的含水率不大于20％。
1.纤维的应用。纤维的应用能提高板材柔韧性和抗冲击强度。有机纤维由于拉伸强度高，可直接加入到卤水中搅拌达到纤维充分混合的目的。短切玻璃纤维易折断就不能直接加入到卤水中。
综上所述：打料的关键就是
1．摩尔比例：严格按照氧化镁与氯化镁的摩尔比例在6—9之间，同时，水与氧化镁的摩尔比在14—19之间。
2．加料顺序：浆料锅中的加料顺序是不与卤水反应的先加入卤水中如磷酸、硫酸盐，与卤水反应的后放如粉煤灰，粉煤灰放入填充料锅内。
填充料的放入没有严格的次序，但是粉煤灰和玻璃纤维一定要后放，玻璃纤维放在最后。
1.料浆密度的控制。如无特殊要求一般密度控制在（1.0-1.15）g／cm3密度控制方法：（1）在不影响和易性且便于成型操作的情况下加入轻质填充料如木屑（2）加入适量发泡剂。（3）如果密度太高，就两者同时使用。以上计量均以边称量密度边加入（经验很重要，时间稍长，自然掌握用量）
2.打料时间：浆料锅需要5—6分钟左右。当料浆与填充料混合后需10分钟左右，再加上目测直至混合均匀为好（视具体情况而定。）
三．举足轻重—成型入库。
1、板材外观的平整度、光滑度、板面得附和力以及板材的厚度是否均匀都与成型有着密切的关系。
2、成型入库主要包括：上模板、模板打油、开机、切割、放托架、抬托架、修板、搬运。
3、以上八个环节彼此之间环环相扣，用一损俱损，一荣俱荣来形容恰如其分。开机是整个链中重要的一环，它控制着整个成型过程中的快慢节奏，在浆料供给及时充足的情况下板材产量的多少，开机是主要因素。开机者须具备眼观前后，耳听两边，要随时注意前后无纺布、玻纤布的剩余数量，尤其要注意接头处，还要严格控制余料多少，余料多会造成浪费，余料少则会造成板材薄厚不均匀，更重要的是要密切关注浆料和增强布是否到边，如果不到边，影响板材切割尺寸，后果严重，还要随时注意产线前后板材的运动情况要快速的对他所看所
4、听到的警示做出迅速的反应否则就会出现撞板等较严重情况，造成须修板或二次成型，误工误时。
5、送模板和打油人员须根据开机速度的快慢来调节送模板速度并让脱模剂尽可能均匀的分布在模板上（不可过多也不可过少，过多会降低板面的附和力；过少会造成粘模，影响平板材美观性。
6、产线两旁的切割人员须掌握划刀力量适中，力量过大会划伤模板，久而久之模板两端就会断裂，力量过轻会造成板与板之间似断非断，藕断丝连，尤其是在速度较快的情况下很容易撞板，即使切断后还须压头防止气泡进入。
7、放托架和抬托架人员须根据板材运动的速度各自掌握好自己的速度，即放架和抬架人员速度须快，否则影响生产进度，产线运动快是必然撞板。
8、休板人员要对板材表面的打折、气泡、缺料等情况及时快速的处理，如等板材初凝后修补不好操作。
搬运人员要及时快速的运走托架上的板材并及时确保托架的供给充足以免影响生产进度。
三． 核心—养护。
养护简单的说就是让没有完成的化学反应继续完成。即使有先进的生产设备，有科学合理的配方，养护不当同样不能生产出我们所需要的有力学贡献的5-1-8项，也就不能生产出上等优质的板材。养护的关键就是要控制养护环境的温度和湿度：温度在25℃左右，相对湿度在65％左右（视具体情况而定）
四． 裁切整形。
严格按照客户要求裁切，更大限度的减小误差。
五． 打包。
裁切好的板材要打扫干净码整齐然后用纸护角保护并塑料薄膜包裹以便再次养护。
